Soudeuse à vide d'air avec contrôle de température ONPUL | V-402 | ONPUL technology vacuum sealer

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samedi 24 septembre 2016Description
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Plus d'informations : http://dse-soret.com/fr/produits/soudeuses/vide-d-air/item/19-v-402

Soudeuse à impulsion, à vide d'air avec buse et technologie de contrôle de la température ONPUL.

La soudeuse à impulsion à vide d'air V-402 est une soudeuse idéale pour maintenir frais les produits alimentaires périssables, et également pour empêcher l'oxydation des éléments tels que des pièces, des vêtements, des produits chimiques et du matériel issu des machines de précision.
L'air comprimé généré par un compresseur intégré peut parfois contenir des gouttes d'eau liée à la condensation, ce qui peut entrer dans la machine à travers la tuyauterie et causer des dommages. Pour contrer ce problème, le V-402 est équipé de série avec un filtre sec, ce qui supprime les gouttes d'eau de l'air comprimé pour les empêcher d'entrer dans la pompe à vide et la tuyauterie.
L'état de la machine peut être vérifié par l'affichage du mode de maintenance sur l'écran LCD. Les problèmes peuvent être traités et résolus à un stade précoce par la vérification des indicateurs du mode maintenance et en effectuant toutes les réparations nécessaires.

Système de contrôle de la température ONPUL

Température de chauffe : 60-250 C
Température de refroidissement : entre -40 ° C et la température de chauffe
La principale caractéristique du système ONPUL est la capacité d'établir les conditions idéales de soudure. Le réglage précis de la température de chauffe est rendue possible grâce à l'utilisation d'une sonde à haute sensibilité et un contrôle sans faille à l'aide d'un programme intégré. Vous pouvez maintenant maintenir le processus de chauffage à la bonne température pour faire fondre le film quelle que soit la température de l'air et malgré les fluctuations de la température de la machine. Cette capacité permet d'établir et de maintenir la température de chauffage approprié pour la fusion du film tout en éliminant le gaspillage d'énergie. Améliorer la précision de la soudure réduit ainsi l'usure des éléments de chauffe et autres parties.

Pour définir les conditions de soudure, le tableau de contrôle électronique est utilisé. Une simple opération sur l'écran tactile est nécessaire, avec des détails confirmés sur l'écran LCD à chaque étape.

Jusqu'à 10 plages de réglage personnalisées par l'utilisateur peuvent être enregistrés. En chargeant une plage de travail prédéfinie par l'utilisateur sur le programme intégré du tableau de contrôle électronique, celui-ci peut toujours effectuer un travail programmé dans les mêmes conditions.

La fréquence de production quotidienne comme ligne directrice : jusqu'à 1000 sacs en soudure/vide d'air.

More information: http://dse-soret.com/fr/produits/soudeuses/vide-d-air/item/19-v-402

V-402-10D is a heavy-duty electric-powered vacuum sealer ideal for maintaining perishable and other food products fresh, and for preventing the oxidation of items such as parts, apparel, chemicals and precision machinery.

The compressed air generated by the built-in compressor sometimes may contain drops of water from condensation, which can enter the machine through the piping and cause damage. To counter this problem, the V-402-10D comes standard-equipped with dry filter, which removes drops of water from the compressed air to prevent them from entering into the vacuum pump and piping inside the machine.

Also the state of the machine can be checked by displaying the Maintenance Mode on the LCD screen. Problems can be addressed and resolved at an early stage by checking the blinking areas in the Maintenance Mode and performing any necessary repairs.

Temperature Control ONPUL System

Seal heating temperature: 60 to 250 C/ 140 to 392F
Seal cooling temperature: Between 40C/ 104F and the seal heating temperature

The most prominent feature of the ONPUL system is the ability to set the ideal sealing condition. The heating temperature setting is made possible through the use of a high-sensitivity temperature sensor for temperature control, and a microcomputer controller. You can now complete the heating process at just the right temperature for melting the film regardless of the air temperature of fluctuations in the machine temperature. This ability to set and maintain the proper heating temperature for fusing the film eliminates wasted energy consumption improves sealing precision and minimizes wear and tear on the heating element and other parts.
To set the sealing conditions, the microcomputer controller is used. A simple touch-screen operation is all that is required to set the conditions, with details confirmed on the LCD screen at every step.

Up to 10 work patterns customized by the user can be registered. By calling up a registered pattern on the microcomputer controller, the user can always perform a programmed work under the same condition.

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